A 工作準備程序
1） 進入指定工作場地后，
a) 隔離工作場地：當眼處樹立有關(guān)警示牌，用警戒帶或圍網(wǎng)隔離工作范圍，避免閑人進入造成危險。
b) 配置有效的滅火器材，放在工作區(qū)附近，并知會所有工作人員。
知會所有工作人員明確的意外逃生路線并與油庫相關(guān)工作人員溝通。
了解油庫內(nèi)的水、電源情況，從而方便施工之相關(guān)工作。
c) 安裝臨時噴灑裝置在附近，方便進入缸內(nèi)人員清洗及降溫。
d) 準備設(shè)施備妥后，全部工作人員做一次現(xiàn)場講解會，分配各人的工作職責及互相配合，并且要求各人員在一旦發(fā)生意外時，如何能在第一時間內(nèi)避免或把危險降至最低限度，并且講述逃生路線及集合地、以便清點人數(shù)（此程序在每天工作完畢后，都需進行以免有人員留在罐內(nèi)而發(fā)生意外）。
e) 在罐頂和下部人孔口裝置防爆風動抽氣機，裝置壓縮風機在適當位置（由專人對有關(guān)機械進行保養(yǎng)、維護、每天上、下午開工前檢查發(fā)動機水、油（機油、燃油）是否充足等。
f) 所有裝置必須連接在靜電防護裝置上，并且每一裝置100％發(fā)揮功能。
B 抽清罐內(nèi)危險氣體、達至工作安全標準：
a) 所有裝置及安全設(shè)施妥當后，開始對所要清理的罐內(nèi)進行強制通風工作，并在當眼處樹立風向旗，以便了解風向而避免危險氣體吹至附近明火區(qū)域。
b) 用氣體探測儀每2小時測試氣體所含危險氣體含量并作以記錄，并且依照A項e款內(nèi)容定時檢查抽氣裝置是否在正常使用。
c) 當氣體檢測儀得到罐內(nèi)所含氣體已降至安全標準后，為確保安全再在頂部及中部位置重覆抽取多2次，確認達至安全標準后，再準備進入罐體內(nèi)進行清理工作。
C 進入罐內(nèi)清理內(nèi)部廢油、垃圾工作：（分兩階段進行）
第一階段：進入罐內(nèi)工作人員（為2人一組），必需佩帶所有安全設(shè)備，包括面罩式呼吸系統(tǒng)，緊急逃生氣瓶、全化衣、防油、防滑水靴、傘式安全帶連獨立安全救生繩、個人警報器等，工作時間為15－30分鐘（視乎天氣溫度及個人體能）而調(diào)節(jié)，另需輪換人員交替進行，免除個別人員因勞累過度而出現(xiàn)意外。同時所有通風抽氣裝置也在不停運行。
清理罐內(nèi)垃圾物時，主要以手動工具配合氣動真空泵進行，先用木制推杷（附膠保桶內(nèi)帶底部）推至一方，再用真空泵抽入環(huán)，於此同時要每隔15分鐘進行1次罐內(nèi)氣體檢測，確保空氣內(nèi)有害氣體在安全標準內(nèi)。
第二階段：當大部分垃圾清除后，檢測氣體標準在安全標準內(nèi)，清缸人員安排使用高壓水槍清洗罐底或壁體4－5米高的依附物或表面銹粉，然后泵至一環(huán)保桶內(nèi)。清洗完畢后，用防靜電全棉布料抹干罐壁和底板，再用超聲波檢厚儀檢試罐體底部鐵板厚度并用書面報告甲方。
第三階段：檢視罐體是否有腐蝕情況出現(xiàn)，如有應(yīng)知會甲方作適當處理。
再重覆用氣體探測儀測試氣體含量是否在安全范圍內(nèi)，并知會甲方。
第四階段：確保清洗完畢后，再三檢查所有外來物件沒有遺留在罐內(nèi)，再由甲方驗收。
注：所有油罐將依照此簡要程序進行，但部分可作靈活調(diào)整。但每一階段工作中，都需保持工地的安全、衛(wèi)生，所有裝置都需以次序妥存放，不要影響他人工作及安全通道，廢置的布碎、垃圾每天都需下班時，清理至垃圾袋內(nèi)妥善處理，以免發(fā)生意外。此一程序為基本策略，可增加至更為完善。
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